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　　机械加工过程中，由于机械内部结构、十大买球的app外部环境影响等因素，很易出现机械振动问题，不

　　仅会增加加工中的噪音，同时对机械本身也是一种损害。因此，必须要找出机械加工中产生振动

　　的原因，进而针对问题提出一系列的解决措施，保障机械运作的安全性与稳定性。

　　随着我国科学技术不断发展，数控技术在机械生产中的应用愈加广泛。机械生产能够一改传

　　统生产的弊端，不仅能过提高生产效率，同时也能够提高生产精度，保障产品质量，是企业获得

　　更多的经济效益与社会效益。但由于我国企业自动化生产模式、技术还不够完善，机械加工过程

　　中很易出现振动问题。机械振动问题不仅会影响生产环境，同时也会影响生产精度，产品质量

　　由于机械的构造非常复杂，在通电之后，机械会受到电力驱使进行运作。由于机械内部的机

　　械零部件非常多，在使用过程中机械零件急速运转，不同零件受空气阻力，进而产生振动。可以

　　说，自然振动是机械运转中不可避免的振动问题，也是最常见、原理最为简单的振动类型。同时，

　　自然振动还包括外部因素影响，生产地不平、风力因素等影响。通常情况下，机械各个运作零件

　　都有一个磨合期，在刚刚接通电流时会产生明显振动，随着不同零件正常运转，起振动力机会逐

　　渐削弱。总之，自然振动是受技术、环境的影响，是不可避免的振动问题，对机械整体运作不会

　　有关调查研究显示启然振动虽然是一种不可控问题但如果不加以限制即会产生自激振动。

　　自激振动相比自然振动来说，就会对机械主体产生一定的伤害，轻则运作零部件松动、重则造成

　　机械短路烧毁电线以及零件破损。自激振动即是机械主体颤振，机械在正常加工中出现高频率振

　　(1)机械在加工过程中，由于加工主体硬度突然变化，刀具运作频率突然改变，进而发生刀

　　(2)机械中的各个零部件在生产中，由于刀具与零件之间契度不足或生产规格不规范，而

　　(3)机械刀具质量不过关，刚性较差，在生产过程中刀杆振动，进而带动机械整体振动。

　　(4)在机械生产过程中，由于生产刀具与产品生产规格相冲突，导致切削量无法满足标准，

　　进而出现自激振动。总体来说自激振动主要是由机械内部因素所引起的问题，主要是机械刀具或

　　零部件之间的问题而产生的自激振动。但是在自激振动中，振动周期会出现一定变化。

　　强迫振动与自激振动不同，强迫振动通常受外界因素与内部因素所产生的振动问题。其内部

　　因素主要是指:机械加工生产中，会由于机械各个部门零件所产生的离心振动，继而导致机械整

　　体振动。在加工中由于机械内的砂轮、皮带轮、齿轮、电神专子在快速运作中会产生一定的能量

　　偏移(见图1),即机械运作中不平衡现象，进而造成运作惯性，迫使机械产生振动。再者，导致

　　强迫振动的原因可能由于机械质量不过关或机械故障引起例如他承轨道规格不过关或损坏等问

　　题。外部因素主要是由于人为因素影响，在实际操作中，庄于工作人员常关常开，由于机械在启

　　自然振动是机械运作中不可避免的振动现象，因此为了减少噪音影响避免产生自激振动，

　　要避免机械直接接触刚性物质，如钢铁工具等，同时，也可以在机械支撑点安放脚垫，避免

　　产生自激振动的主要原因是由于机械内部问题,因此，必须要从机械自身作出发点。对于大

　　型生产企业来说,在生产机械过程中，可以将振动源进行分离，或者在机械内部添加一些软性垫

　　板，形成振动缓冲，减少振动频率，进而减低机械整体振动频率。想要缓解自激振动，可以从以

　　(1)机械零部件参数对机械自激振动有着较大影响。因此，可以针对自激振动原理或者生产

　　主体参与，理选择机械零部件，通常情况下，由于刀具参数都是固定的，其具有一定的运作范

　　围，通常在生产中，想要减低刀具在生产中的自激振动，必须要保障生产参与刀具参数在0.7mm

　　之内,进而满足刀具标准生产范围中。同时,工作人员可以对刀具偏角进行调整，扩大刀具主偏

　　角或前角。刀具的后角角度尽量控制在一定角度内，尽量保障后角角度较小，提高切割面深度，

　　(2)降低重叠系数能够减少机械振动频率。通常情况下，重叠系数主要是以加”来表示，通

　　过加形式、刀具纹理、加具纹理、运作用量来表示。经实践表明，通过增加刀具、交

　　具纹理能够有效降低自激振动率。在进行螺纹零部件加生产中，M值通常为0,这时机械整体

　　不会发生自激振动.刀具在切断零部件时,其M值会达到1,机械再生效果非常明显，因此，可

　　机械受内部、外部因素影响，在正常运作中会产生强迫振动，其主要因素是由于周期性外部

　　1、提高劳动生产率。用冷挤压成形艺代替切削加制造机械零件，能使生产率大大提高。

　　2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg-IT8

　　级，表面粗糙度可达RaO.2~1.6。因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加,

　　3、提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流

　　4、降低零件成本。冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能大量减

　　利用切削加方法加十字轴类零件，生产序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加

　　会破坏零件的金属流线结构。目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件加热时产生氧化、

　　脱碳等缺陷，必然会造成能源的浪费，并且后续的机加不但浪费大量材料，产品的内在和外观

　　采用闭式无飞边挤压艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产成本，提高产品质量和

　　(1)不仅能节省飞边的金属消耗，还能大大减小或消除敷料，可以节约材料30%;由于锻

　　件精化减少了切削加量，电力消耗可降低30%;(2)锻件质量显着提高，十字轴正交性好、

　　组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲劳寿命指标平均提高2~3倍；(3)由于一次

　　数值模拟技术是CAE的关键技术。通建立相应的数学模型，可以在昂贵费时的模具或附

　　具制造之前，在计算机中对工艺的全程进行分析，不仅可以通图形、数据等方法直观地得到

　　诸如温度、应力、载荷等各种信息，而且可预测存在的缺陷；通工艺参数对不同方案的对比中

　　总结出规律，进而实现工艺的优化。数值模拟技术在保证工件质量、减少材料消耗、提高生产效

　　目前，用于体积成形工艺模拟的商业软件已有Deform、Autoforge等软件打入中

　　国市场。其中，DEFORM软件是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关

　　工业的各种成形工艺和热处理工艺。DEFORM无需试模就能预测工业实际生产中的金属流动情

　　况，是降低他的制造成本，缩短研发周期高效而实用的工具。二十多年来的工业实践清楚地证明

　　了基于有限元法DEFORM有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在大金属流动,行程载荷和产

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